home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 10263paw.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  19KB  |  482 lines
  1.                          SECTION 10263
  2.  
  3.                          CORNER GUARDS
  4.  
  5. NOTE ** Pawling Corporation corner guards.
  6. NOTE **
  7. NOTE ** This section is based on Pro-Tek Corner Guards
  8.         manufactured by Pawling Corporation, Standard
  9.         Products Division, which is located at the
  10.         following address:
  11. NOTE **    Borden Lane, P.O. Box 200
  12. NOTE **    Wassaic NY  12592
  13. NOTE **    Tel:  (800) 431-3456 (U.S. and Canada)
  14. NOTE **    Tel:  (914) 373-9300
  15. NOTE **    Fax:  (800) 451-2200 (U.S. and Canada)
  16. NOTE **    Fax:  (914) 373-8712
  17. NOTE **    E-mail address:  sales@pawling.com
  18. NOTE **
  19. NOTE ** Pawling manufactures a versatile range of corner
  20.         guard models with design options to reconcile
  21.         virtually any demand for style, structural
  22.         performance and compliance regulations.  Surface
  23.         mounted corner guards provide truly cost-effective
  24.         protection in existing high traffic areas and are
  25.         easily installed.  Flush mounted high impact corner
  26.         guards are designed for installation during
  27.         construction, to achieve a trim and modern look.
  28. NOTE **
  29. NOTE ** SECTION 10263 - CORNER GUARDS, Copyright 1997, The
  30.         Architect's Catalog, Inc.
  31.  
  32. PART 1  GENERAL
  33.  
  34. 1.1 SECTION INCLUDES
  35. NOTE ** Delete items below not required for project.
  36.  
  37.     A.  Surface-mounted corner guards.
  38.  
  39.     B.  Flush mounted corner guards.
  40.  
  41.     C.  Fire-rated flush mounted corner guards.
  42.  
  43.     D.  Mounting hardware, accessories, and trim.
  44.  
  45. 1.2 RELATED SECTIONS
  46. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  47.         project;  add others as required.
  48.  
  49.     A.  Section 09210 - Gypsum Plaster.
  50.  
  51.     B.  Section 09260 - Gypsum Board Assemblies.
  52.  
  53.     C.  Section 10262 - Wall Guards.
  54.  
  55.     D.  Section 10264 - High Impact Wall Covering.
  56.  
  57. 1.3 REFERENCES
  58. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  59.         actually required by the text of the edited
  60.         section.
  61.  
  62.     A.  ANSI/CABO A117.1 - American National Standard for
  63.         Buildings and Facilities - Providing Accessible and
  64.         usable Buildings and Facilities.
  65.  
  66.     B.  ASTM A 176 - Standard Specification for Stainless and
  67.         Heat-Resisting Chromium Steel Plate, Sheet, and Strip.
  68.  
  69.     C.  ASTM B 221 - Standard Specification for Aluminum and
  70.         Aluminum-Alloy Extruded Bars, Rods, Wire, Shapes, and
  71.         Tubes.
  72.  
  73.     D.  ASTM D 256 - Standard Test Methods for Determining the
  74.         Pendulum Impact Resistance of Notched Specimens of
  75.         Plastics.
  76.  
  77.     E.  ASTM D 543 - Standard Test Methods for Resistance of
  78.         Plastics to Chemical Reagents.
  79.  
  80.     F.  ASTM D 635 - Standard Test Method for Rate of Burning
  81.         and/or Extent and Time of Burning of Self-Supporting
  82.         Plastics in a Horizontal Position.
  83.  
  84.     G.  ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties
  85.         of Plastics.
  86.  
  87.     H.  ASTM D 648 - Standard Test Method for Deflection
  88.         Temperature of Plastics Under Flexural Load.
  89.  
  90.     I.  ASTM D 785 - Standard Test Method for Rockwell Hardness
  91.         of Plastics and Electrical Insulating Materials.
  92.  
  93.     J.  ASTM D 790 - Standard Test Methods for Flexural
  94.         Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
  95.         Electrical Insulating Materials.
  96.  
  97.     K.  ASTM D 792 - Standard Test Methods for Density and
  98.         Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by
  99.         Displacement.
  100.  
  101.     L.  ASTM D 1784 - Standard Specification for Rigid Poly(Vinyl
  102.         Chloride) (PVC) Compounds and Chlorinated Poly(Vinyl
  103.         Chloride) (CPVC) Compounds.
  104.  
  105.     M.  ASTM D 1822 - Standard Test Method for Tensile-Impact
  106.         Energy to Break Plastics and Electrical Insulating
  107.         Materials.
  108.  
  109.     N.  ASTM D 2240 - Standard Test Method for Rubber Property--
  110.         Durometer Hardness.
  111.  
  112.     O.  ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning
  113.         Characteristics of Building Materials.
  114.  
  115.     P.  ASTM E 119 - Standard Test Methods for Fire Tests of
  116.         Building Construction and Materials.
  117.  
  118.     Q.  CAN/ULC S102.2 - Standard Method of Test for Surface
  119.         Burning Characteristics of Building Materials.
  120.  
  121.     R.  SAE J-1545 - Recommended Practice; Society of Automotive
  122.         Engineers.
  123.  
  124.     S.  UL 94 - Tests for Flammability of Plastic Materials for
  125.         Parts in Devices and Appliances.
  126.  
  127. 1.4 SUBMITTALS
  128.  
  129.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  130.  
  131.     B.  Product Data:  Manufacturer's complete and current
  132.         product data for each product required, including
  133.         complete installation requirements.
  134.  
  135.     C.  Shop Drawings:  Show locations of each item and
  136.         installation details.  Provide elevations of non-standard
  137.         conditions.
  138.  
  139.     D.  Selection Samples:  Color charts consisting of actual
  140.         product pieces, demonstrating full range of available
  141.         colors, for initial color selection.
  142.  
  143.     E.  Verification Samples: 12 inch long assemblies, including
  144.         one end cap, in color specified.
  145.  
  146. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  147.  
  148.     A.  Provide test reports showing compliance with the
  149.         performance specified for:
  150.         1.  Fire-related properties.
  151.         2.  Accessibility and safety properties.
  152.         3.  Impact strength.
  153. NOTE ** Delete paragraph below if no fire-rated flush
  154.         mounted corner guards are required.
  155.  
  156.     B.  Fire Resistance:  Where fire ratings are specified for
  157.         flush mounted corner guards, provide assemblies that have
  158.         been tested and rated in accordance with ASTM E 119.
  159.  
  160.     C.  Corner Guards - Performance Requirements:  Pull out
  161.         capacity complying with State of California requirements,
  162.         as administered by the Office of Statewide Health
  163.         Planning and Development (OSHPD), and ANSI A117.1
  164.         requirements.
  165.  
  166. PART 2  PRODUCTS
  167.  
  168. 2.1 MANUFACTURERS
  169.  
  170.     A.  Provide Pro-Tek Corner Guards as manufactured by Pawling
  171.         Corporation, Standard Products Division; Borden Lane,
  172.         P.O. Box 200; Wassaic NY 12592; ASD. Tel. (800) 431-3456
  173.         (U.S. and Canada) or (914) 373-9300, Fax. (800) 451-2200
  174.         (U.S. and Canada) or (914) 373-8712, E-mail address
  175.         sales@pawling.com
  176.  
  177.     B.  Substitutions:  Not permitted.
  178.  
  179. 2.2 MATERIALS
  180.  
  181.     A.  Vinyl:  Provide corner guard covers extruded or molded of
  182.         fire retardant, high impact polyvinyl chloride (PVC) with
  183.         tributyl tin stabilizer as an antimicrobial agent, and an
  184.         embossed matte finish.
  185.         1.  Minimum thickness:  0.080 inch.
  186.         2.  Vinyl Properties:
  187.             a.  Vinyl cell classification in accordance with ASTM
  188.                 D 1784:  16354.
  189.             b.  Specific gravity, tested in accordance with ASTM
  190.                 D 792:  1.33, minimum.
  191.             c.  Tensile strength at yield, tested in accordance
  192.                 with ASTM D 638:  6500 psi, minimum.
  193.             d.  Modulus of elasticity, tested in accordance with
  194.                 ASTM D 638:  400,000 psi.
  195.             e.  Tensile impact energy, tested in accordance with
  196.                 ASTM D 1822:  75 ft lb/sq inch.
  197.             f.  Flexural strength, tested in accordance with ASTM
  198.                 D 790:  12,500 psi.
  199.             g.  Modulus of rupture, tested in accordance with
  200.                 ASTM D 790:  400,000 psi.
  201.             h.  Izod impact strength, tested in accordance with
  202.                 ASTM D 256:  23.0 ft lb/inch of notch, minimum,
  203.                 1/8 inch notch.
  204.             i.  Izod impact strength, tested in accordance with
  205.                 ASTM D 256:  15.0 ft lb/inch of notch, minimum,
  206.                 1/4 inch notch.
  207.             j.  Hardness, Shore D, tested in accordance with ASTM
  208.                 D 2240:  79, minimum.
  209.             k.  Hardness, Rockwell, tested in accordance with
  210.                 ASTM D 785:  108, minimum.
  211.             l.  Deflection temperature at 264 psi, tested in
  212.                 accordance with ASTM D 648:  162 degrees F (72
  213.                 degrees C).
  214.             m.  Flammability, tested in accordance with ASTM D
  215.                 635:  Self-extinguishing.
  216.             n.  Flammability, tested in accordance with UL 94: V-
  217.                 O.
  218.         3.  Extruded Vinyl Component Properties:
  219.             a.  Surface burning characteristics, tested in
  220.                 accordance with ASTM E 84:  Flame spread 5, smoke
  221.                 developed 180; maximum.
  222.             b.  Surface burning characteristics, tested in
  223.                 accordance with CAN/ULC S102.2:  Flame spread 10,
  224.                 smoke developed 250-330; maximum.
  225.             c.  Izod impact strength, tested in accordance with
  226.                 ASTM D 256:  25.3 ft lb/inch of notch, average.
  227.             d.  Charpy impact strength, tested in accordance with
  228.                 ASTM D 256:  26 ft lb/inch of notch, average.
  229.             e.  Chemical and stain resistance, tested in
  230.                 accordance with ASTM D 543, 7 day immersion in
  231.                 standard reagents:  Results available upon
  232.                 request.
  233.             f.  Color match when tested in accordance with SAE J-
  234.                 1545:  Accurate to within 1.0 or less Delta E by
  235.                 CIE LAB 10 degree standard observer color
  236.                 difference and equation.
  237.             g.  Combustion toxicity:  Registered in accordance
  238.                 with New York State Uniform Fire Prevention and
  239.                 Building Code.
  240.  
  241.     B.  Acrylic Vinyl:  Provide specialty surface mounted corner
  242.         guards of embossed acrylic vinyl.
  243.  
  244.     C.  Aluminum for Corner Guard Retainers:  Alloy 6063-T5, in
  245.         accordance with ASTM B 221 or FS QQ-A-200; anodized
  246.         finish complying with AAMA 611, Class II minimum.
  247.  
  248.     D.  Stainless Steel:  ASTM A 176, Type 430, 16 gage, satin
  249.         finish.
  250.  
  251. 2.3 SURFACE MOUNTED RIGID VINYL CORNER GUARDS
  252. NOTE ** Delete corner guard styles not required for
  253.         project, or delete this entire article if no
  254.         surface mounted corner guards of rigid vinyl are
  255.         required.  If more than one type is required,
  256.         either schedule on drawings or add statements to
  257.         specifications, describing locations for each
  258.         corner guard style.
  259.  
  260.     A.  CG-10:  3-inch wide, 0.100-inch thick rigid vinyl cover
  261.         over continuous 0.063-inch aluminum retainer.
  262.         1.  Provide TC-10 closure caps for corner guards that do
  263.             not extend to ceiling.
  264.  
  265.     B.  CG-20:  2-inch wide, 0.085-inch thick rigid vinyl cover
  266.         over continuous 0.063-inch aluminum retainer.
  267.         1.  Provide TC-20 closure caps for corner guards that do
  268.             not extend to ceiling.
  269.  
  270.     C.  CG-30:  3-inch wide, 0.093-inch thick, bull-nosed 1-1/4
  271.         inch radius, rigid vinyl cover over continuous 0.063-inch
  272.         aluminum retainer.
  273.         1.  Provide TC-30 closure caps for corner guards that do
  274.             not extend to ceiling.
  275.  
  276.     D.  CG-135:  3-inch wide, 0.093-inch thick, 135 degree
  277.         corner, rigid vinyl cover over continuous 0.063-inch
  278.         aluminum retainer.
  279.         1.  Provide TC-135 closure caps for corner guards that do
  280.             not extend to ceiling.
  281.  
  282.     E.  CG-11:  Pair of CG-20 corner guards with variable width
  283.         vinyl filler strip for end wall protection.
  284.         1.  Filler strip color:  Match corner guards.
  285.         2.  Filler strip color:  Contrasting color: __________.
  286.         3.  Provide pair of TC-20 closure caps for corner guards
  287.             that do not extend to ceiling.
  288.  
  289. 2.4 SPECIALTY SURFACE MOUNTED CORNER GUARDS
  290. NOTE ** Delete corner guard styles not required for
  291.         project, or delete this entire article if no
  292.         specialty surface mounted corner guards are
  293.         required.  If more than one type is required,
  294.         either schedule on drawings or add statements to
  295.         specifications, describing locations for each
  296.         corner guard style.
  297.  
  298.     A.  CG-34:  3/4-inch wide, 0.080-inch thick, embossed acrylic
  299.         vinyl for installation by adhesive, double faced tape, or
  300.         screws.
  301.  
  302.     B.  CG-12:  1-1/2-inch wide, 0.080-inch thick, embossed
  303.         acrylic vinyl for installation by adhesive, double faced
  304.         tape, or screws.
  305.  
  306.     C.  CG-13:  3-inch wide, 0.093-inch thick, embossed acrylic
  307.         vinyl for installation by adhesive, double faced tape, or
  308.         screws.
  309.  
  310.     D.  CG-14:  4-inch wide, 0.093-inch thick, embossed acrylic
  311.         vinyl for installation by adhesive, double faced tape, or
  312.         screws.
  313.  
  314.     E.  CG-16:  3/4 inch wide, 0.040-inch thick, clear "Lexan"
  315.         for brad installation.
  316.  
  317.     F.  CG-17:  1-1/8 inch wide, 3/32-inch thick, clear "Lexan"
  318.         for screw installation.
  319.  
  320.     G.  CG-18:  2-1/2-inch wide, 1/8-inch thick, clear "Lexan"
  321.         for screw installation.
  322.  
  323.     H.  CG-24:  2-inch wide, 1/16-inch thick, clear "Lexan" for
  324.         screw installation.
  325.  
  326.     I.  CG-25:  3-inch wide, 1/8-inch thick, clear "Lexan" for
  327.         screw installation.
  328.  
  329.     J.  CG-50:  3-1/2-inch wide, 16 gage stainless steel, 90
  330.         degree corner with 1/8-inch radius, for adhesive
  331.         installation.
  332.  
  333.     K.  CG-55:  3-1/2-inch wide, 16 gage stainless steel, 90
  334.         degree corner with 3/4-inch radius, for adhesive
  335.         installation.
  336.  
  337.     L.  CG-60:  3-1/2-inch wide, 16 gage stainless steel, 135
  338.         degree corner with 1/8-inch radius, for adhesive
  339.         installation.
  340.  
  341.     M.  CG-55:  3-1/2-inch wide, 16 gage stainless steel, 135
  342.         degree corner with 3/4-inch radius, for adhesive
  343.         installation.
  344.  
  345.     N.  CG-400:  1-inch wide, mill finish aluminum alloy, 90
  346.         degree corner, for adhesive application.
  347.  
  348.     O.  CG-401:  2-inch wide, mill finish aluminum alloy, 90
  349.         degree corner, for adhesive application.
  350.  
  351.     P.  CG-402:  3-inch wide, mill finish aluminum alloy, 90
  352.         degree corner, for adhesive application.
  353.  
  354.     Q.  CG-403:  1-inch wide, mill finish aluminum alloy, 135
  355.         degree corner, for adhesive application.
  356.  
  357.     R.  CG-404:  2-inch wide, mill finish aluminum alloy, 135
  358.         degree corner, for adhesive application.
  359.  
  360.     S.  CG-405:  3-inch wide, mill finish aluminum alloy, 135
  361.         degree corner, for adhesive application.
  362.  
  363. 2.5 FLUSH MOUNTED RIGID VINYL CORNER GUARDS
  364. NOTE ** Delete corner guard styles not required for
  365.         project, or delete this entire article if no flush
  366.         mounted corner guards are required.  If more than
  367.         one type is required, either schedule on drawings
  368.         or add statements to specifications, describing
  369.         locations for each corner guard style.
  370.  
  371.     A.  CG-7:  3-inch wide, 0.100-inch thick, 90 degree rigid
  372.         vinyl cover over continuous 0.070-inch aluminum retainer.
  373.         1.  Provide CBI-7 aluminum extrusion insert for cove base
  374.             support.
  375.         2.  Provide 1 hour fire rating.
  376.         3.  Provide 2 hour fire rating.
  377.  
  378.     B.  CG-72:  2-inch wide, 0.085-inch thick, 90 degree rigid
  379.         vinyl cover over continuous 0.070-inch aluminum retainer.
  380.         1.  Provide CBI-72 aluminum extrusion insert for cove
  381.             base support.
  382.         2.  Provide 1 hour fire rating.
  383.         3.  Provide 2 hour fire rating.
  384.  
  385.     C.  CG-32:  3-inch wide, 0.100-inch thick, 1-1/4-inch
  386.         radiused 90 degree rigid vinyl cover over continuous
  387.         0.070-inch aluminum retainer.
  388.         1.  Provide CBI-32 aluminum extrusion insert for cove
  389.             base support.
  390.         2.  Provide 1 hour fire rating.
  391.         3.  Provide 2 hour fire rating.
  392.  
  393.     D.  CG-888:  0.093-inch thick, double 90 degree rigid vinyl
  394.         cover with rubber bumper strips, for end wall protection;
  395.         continuous 0.080-inch aluminum retainer.
  396.         1.  Width:  As indicated on drawings.
  397.         2.  Width:  _____________.
  398.         3.  Provide CBI-888 aluminum extrusion insert for cove
  399.             base support.
  400.         4.  Provide 1 hour fire rating.
  401.         5.  Provide 2 hour fire rating.
  402.  
  403.     E.  CG-8:  Pair of 0.093-inch thick, 90 degree rigid vinyl
  404.         cover corner guards with filler strip of wall covering
  405.         material, for end wall protection;  continuous 0.076-inch
  406.         aluminum retainer.
  407.         1.  Filler strip width:  As indicated on drawings.
  408.         2.  Filler strip width:  _____________.
  409.         3.  Provide pair of CBI-72 aluminum extrusion inserts for
  410.             cove base support.
  411.         4.  Provide 1 hour fire rating.
  412.         5.  Provide 2 hour fire rating.
  413.  
  414.     F.  CG-75:  3-inch wide, 0.093-inch thick, 135 degree rigid
  415.         vinyl cover over continuous 0.076-inch aluminum retainer.
  416.         1.  Provide CBI-75 aluminum extrusion insert for cove
  417.             base support.
  418.         2.  Provide 1 hour fire rating.
  419.         3.  Provide 2 hour fire rating.
  420.  
  421. 2.6 FINISHES
  422. NOTE ** Delete this entire article if no vinyl corner
  423.         guards are required.  Edit to reflect project
  424.         requirements if retained.
  425.  
  426.     A.  Colors:  Provide corner guards in colors as follows:
  427.         1.  As selected from manufacturer's standard palette of
  428.             colors.
  429.         2.  As scheduled on the drawings.
  430.         3.  ________________.
  431.  
  432. 2.7 ACCESSORIES
  433.  
  434.     A.  Provide appropriate fasteners and accessories as required
  435.         to properly complete corner guard installation.
  436.  
  437.  
  438. PART 3  EXECUTION
  439.  
  440. 3.1 EXAMINATION
  441.  
  442.     A.  Verify that walls are in proper condition to receive
  443.         installation of corner guards.
  444.         1.  Flush mounted corner guards must be coordinated with
  445.             installation of gypsum wallboard.
  446.         2.  Surface mounted corner guards must be installed after
  447.             wall finishes have been completed.
  448.  
  449. 3.2 INSTALLATION
  450.  
  451.     A.  Install corner guards in full compliance with
  452.         manufacturer's installation instructions.
  453.  
  454.     B.  Surface Mounted Rigid Vinyl Corner Guards:
  455.         1.  Fasten retainers to corners, resting directly on
  456.             floor.
  457.         2.  Mount caps so they overlap retainers.
  458.         3.  Snap covers into place.
  459.  
  460.     C.  Surface mounted Specialty Corner Guards:  Fasten directly
  461.         to finished wall surfaces using fasteners or adhesive as
  462.         recommended by manufacturer.
  463.  
  464.     D.  Flush Mounted Rigid Vinyl Corner Guards:
  465.         1.  Fasten retainers to studs before final layer of
  466.             gypsum wallboard is installed.
  467.         2.  Install aluminum inserts for cove base.
  468.         3.  Snap covers into place.
  469.  
  470. 3.3 ADJUSTING AND CLEANING
  471.  
  472.     A.  Verify that corner guards are plumb and rigidly secured
  473.         to substrate;  make any adjustments required.
  474.  
  475.     B.  Clean corner guards and immediate areas of installation,
  476.         using materials and methods recommended by manufacturer.
  477.         Remove from project site packaging and debris caused by
  478.         installation.
  479.  
  480.  
  481.                          END OF SECTION
  482.